Difference between revisions of "Optimalizace centrálního skladu (Simprocess)"
m (→Entity) |
m (→Entity) |
||
| (73 intermediate revisions by the same user not shown) | |||
| Line 2: | Line 2: | ||
* '''Předmět:''' 4IT495 Simulace systémů (LS 2018/2019) | * '''Předmět:''' 4IT495 Simulace systémů (LS 2018/2019) | ||
* '''Autor:''' Bc. Martin Jirsa | * '''Autor:''' Bc. Martin Jirsa | ||
| − | * '''Typ modelu:''' Diskrétní simulace | + | * '''Typ modelu:''' Diskrétní simulace |
* '''Modelovací nástroj:''' [http://simprocess.com/products/products.html SIMPROCESS] | * '''Modelovací nástroj:''' [http://simprocess.com/products/products.html SIMPROCESS] | ||
| − | |||
'''Popis modelu: ''' | '''Popis modelu: ''' | ||
| Line 14: | Line 13: | ||
| − | + | = Cíl simulace = | |
| − | Účelem této simulace je zjistit optimální vytížení zaměstnanců, které je potřeba na zpracování objednávek pro distribuci do dalších skladů, které musí pracovníci skladu | + | Účelem této simulace je zjistit optimální vytížení zaměstnanců, které je potřeba na zpracování objednávek pro distribuci do dalších skladů, které musí pracovníci skladu zpracovat v co nejkratším čase a s nejnižšími možnými náklady, aby obchodníci a řetězce měly včas dostatek zásob, s minimálními ztrátami a prostoji. |
| − | zpracovat v co nejkratším čase a s nejnižšími možnými náklady, aby obchodníci a řetězce měly včas dostatek zásob, s minimálními ztrátami a prostoji. | ||
| − | + | = Metoda = | |
Model je vytvořen pomocí softwaru SIMPROCESS, ve kterém lze dobře simulovat proces a fungování skladu. Lze také dobře nastavit množství odchylek a ztrát, | Model je vytvořen pomocí softwaru SIMPROCESS, ve kterém lze dobře simulovat proces a fungování skladu. Lze také dobře nastavit množství odchylek a ztrát, | ||
ke kterým při nakládce i vykládce dochází a je třeba s nimi počítat, jelikož vychází z reálných dat, získaných z faktur a dodacích listů | ke kterým při nakládce i vykládce dochází a je třeba s nimi počítat, jelikož vychází z reálných dat, získaných z faktur a dodacích listů | ||
| Line 24: | Line 22: | ||
= Detaily modelu = | = Detaily modelu = | ||
| − | + | Předmětem modelu bude zboží zemědělské výroby a to ''okurky 1. jakosti'' viz '''tabulka 3.1''' | |
| − | |||
| − | ''' | ||
| − | |||
| − | |||
| − | |||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
| − | |+ align="top" | ''' OKURKY 1. | + | |+ align="top" | ''' OKURKY 1. jakost''' |
!| kalibr (ks) || 250-300 gramu || 300 - 400 gramu || 400 - 500 gramu | !| kalibr (ks) || 250-300 gramu || 300 - 400 gramu || 400 - 500 gramu | ||
|- | |- | ||
| CELKEM || 16 ks/karton || 14 ks/karton || 12 ks/karton | | CELKEM || 16 ks/karton || 14 ks/karton || 12 ks/karton | ||
|- | |- | ||
| − | |} | + | |}'''tabulka 3.1''' |
| + | |||
| + | == Entity == | ||
| + | '''Kg/paleta:''' | ||
| + | * pro okurky je krabicí tzv. „karton“ (dále jen karton) a záleží na rozměrech kusu zboží. V případě okurky - musí být zboží před nakládkou od dodavatele přetřízeno (tzv. „kalibrace“) než je uloženo do krabice/kartonu. Kamion, každý den (pokud je úroda, lze denně minimálně naplnit alespoň jeden kamion jedné komodity od jednoho dodavatele) veze zboží v hmotnosti okolo 20 tun (20.000 kg) | ||
| + | |||
| + | naměřené hodnoty z dostupných dat ze skladu ''Nor(20197.5,217.8)'' pro denní dodávku kamionu se zbožím v kg | ||
| + | |||
'''Paleta:''' | '''Paleta:''' | ||
| − | * základním a nejvíce aktuálně využívaným druhem palety je tzv. „EURO“ paleta, která má rozměry 80 cm x 120 cm | + | * základním a nejvíce aktuálně využívaným druhem palety je tzv. '''„EURO“ paleta''', která má rozměry 80 cm x 120 cm |
| − | + | Na jednu paletu lze dle dostupných dat uložit gramáž všech kartonů s okurkami ''Nor(582.8,18.8)''kg, ve standardním (nejvíce požadovaném) 300 – 400 g kalibru | |
| + | == Modely == | ||
• Vymodelování stávajícího procesu přerozdělování zboží mezi jednotlivými sklady, dle dat ze skladu. | • Vymodelování stávajícího procesu přerozdělování zboží mezi jednotlivými sklady, dle dat ze skladu. | ||
| + | |||
• Model optimalizace počtu pracovníků dle denního příjmu na centrální sklad. | • Model optimalizace počtu pracovníků dle denního příjmu na centrální sklad. | ||
| + | |||
• Maximální možné vytížení pracovníků skladu dle skladovacích a personálních kapacit | • Maximální možné vytížení pracovníků skladu dle skladovacích a personálních kapacit | ||
| − | + | = Procesy = | |
• Příjem zboží – do skladu přijede kamion od dodavatelů (pěstitelé, výrobci) | • Příjem zboží – do skladu přijede kamion od dodavatelů (pěstitelé, výrobci) | ||
| + | |||
• Vykládka/složení zboží do speciálních chladících místností. | • Vykládka/složení zboží do speciálních chladících místností. | ||
| + | |||
• Kontrola objednávky (zda dorazilo vše, co bylo objednáno) a pokud ne: | • Kontrola objednávky (zda dorazilo vše, co bylo objednáno) a pokud ne: | ||
| − | reklamace = | + | |
| + | reklamace (vyřazené zboží) = obvyklá ztráta při přepravě od dodavatele, představuje hodnotu okolo 2,5% vadného zboží z celkové hmotnosti kamionu | ||
| + | |||
• Načtení zboží do systému | • Načtení zboží do systému | ||
| + | |||
• Překládka, třídění a odeslání na lokální sklady. | • Překládka, třídění a odeslání na lokální sklady. | ||
| − | =Výsledky= | + | '''Schéma procesu:''' |
| + | |||
| + | [[File:Optimalizace_procesy.png]] | ||
| + | |||
| + | = Výsledky = | ||
Vzhledem k narůstající složitosti modelu (a bohužel omezenosti trial verze Simprocesu), který by bylo možné rozšířit o více entit a procesů pro další komodity | Vzhledem k narůstající složitosti modelu (a bohužel omezenosti trial verze Simprocesu), který by bylo možné rozšířit o více entit a procesů pro další komodity | ||
(např. rajčata, melouny) a jejich kalibrace, byla simulace zjednodušena na procesy týkající se zboží okurek, v daném kalibru 300-400 gramů, avšak nejčastěji | (např. rajčata, melouny) a jejich kalibrace, byla simulace zjednodušena na procesy týkající se zboží okurek, v daném kalibru 300-400 gramů, avšak nejčastěji | ||
požadovanou komoditou českými řetězci v letošní sezóně. | požadovanou komoditou českými řetězci v letošní sezóně. | ||
| + | |||
| + | Běh simulace je aplikován pouze na jeden kamion denně a to jedné komodity s minimem zaměstnanců, tj., | ||
| + | jeden skladník a jeden kontrolor kvality, který od odběratelských řetězců(obchodníků) zboží dále schvaluje k další nakládce na lokální sklady. | ||
==Jednodenní simulace== | ==Jednodenní simulace== | ||
| − | + | Výsledky jednodenní 12-hodinové simulace: | |
| + | * celková vytíženost pro 2 zaměstnance a jeden kamion denně | ||
| + | {| class="wikitable" | ||
| + | |+ align="top" | ''' Využití zdrojů ''' | ||
| + | !|Jméno entity || Vygenerováno || V systému|| Zpracováno | ||
| + | |- | ||
| + | | kg || 19914 || 0 || 19914 | ||
| + | |- | ||
| + | | paleta || 73 || 0 || 73 | ||
| + | |- | ||
| + | |vyřazená paleta|| 1 || 0 || 1 | ||
| + | |- | ||
| + | |} | ||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
| − | |+ align="top" | ''' Využití zdrojů''' | + | |+ align="top" | ''' Využití zdrojů ''' |
!| Jméno Zdroje || Def. kapacita || Nečinnost || Vytíženost v % || Plánované || Neplánované | !| Jméno Zdroje || Def. kapacita || Nečinnost || Vytíženost v % || Plánované || Neplánované | ||
|- | |- | ||
| − | | | + | | Kontrolor kvality || 1 || 38,333% || 61,667% || 0,000% || 0,000% |
|- | |- | ||
| − | | Skladník-ještěrka || 1 || | + | | Skladník-ještěrka || 1 || 60,583% || 39,417% || 0,000% || 0,000% |
|- | |- | ||
|} | |} | ||
{| class="wikitable" | {| class="wikitable" | ||
| − | |+ align="top" | ''' | + | |+ align="top" | ''' Celkový počet entit při vybrané činnosti''' |
!| Jméno aktivity || Jméno entity || Celkem Přijato || Přetr.v aktivitě|| Celkově ukončeno || Nezpracováno | !| Jméno aktivity || Jméno entity || Celkem Přijato || Přetr.v aktivitě|| Celkově ukončeno || Nezpracováno | ||
|- | |- | ||
| − | | | + | | PLZEŇ|| Paleta|| 9 || 0 || 9 || 0 |
|- | |- | ||
| − | | | + | | LIBEREC|| Paleta || 9 || 0 || 9 || 0 |
|- | |- | ||
| − | | | + | |ČESKÉ BUDĚJOVICE|| Paleta || 7 || 0 || 7 || 0 |
|- | |- | ||
| + | | BRNO|| Paleta || 4 || 0 || 4 || 0 | ||
| + | |- | ||
| + | | OSTRAVA|| Paleta || 7 || 0 || 7 || 0 | ||
| + | |- | ||
|} | |} | ||
=Závěr= | =Závěr= | ||
| − | Během simulace se vyskytly problémy především | + | Během simulace se vyskytly problémy především s množstvím simulovaných dat, proto byl model upraven pouze na denní příjem komodity okurek. Přesto však zjištěné výsledky zobrazují zajímavou skutečnost vytíženosti pracovníků skladu a celkový počet zpracovaných jednotek zboží. |
| − | = | + | =Soubory= |
| + | |||
| + | [[File:OPTIMALIZACE_SKLADU.zip]] | ||
=Reference= | =Reference= | ||
http://www.hortifruct.ro/ | http://www.hortifruct.ro/ | ||
| − | |||
| − | |||
https://gr.linkedin.com/in/fanourakis-dimitrios-465328b | https://gr.linkedin.com/in/fanourakis-dimitrios-465328b | ||
https://www.fruitlogistica.com/About/ShortDescription/ | https://www.fruitlogistica.com/About/ShortDescription/ | ||
Latest revision as of 22:06, 11 June 2019
- Název simulace: Optimalizace skladu
- Předmět: 4IT495 Simulace systémů (LS 2018/2019)
- Autor: Bc. Martin Jirsa
- Typ modelu: Diskrétní simulace
- Modelovací nástroj: SIMPROCESS
Popis modelu: Obchodní společnost Romagris s.r.o., nakupuje zboží od různých dodavatelů. Zboží je dovezeno do centrálního skladu u Prahy, kde je přerozděleno a odvezeno do menších skladů, které pak zboží distribuují koncovým zákazníkům (obchodníkům, řetězcům). Centrální sklad funguje převážně pro přerozdělování jednotlivých objednávek a vlastní skladovací zásoby jsou minimální. Simulace bude zaměřena na pracovní procesy vytíženosti zaměstnanců a přerozdělování zboží na lokální sklady. Každý z lokálních skladů posílá objednávku na dané množství do centrálního skladu. Pracovníci skladu přerozdělují zboží na paletách popř. kartonech, dle kódu lokálních skladů. Každý pracovník má zavedenou normu na hodinu, kolik musí zpracovat palet/kartonů se zbožím. Lokální sklady se nacházejí v Ostravě, Brně, Plzni, Českých Budějovicích a v Liberci
Contents
Cíl simulace
Účelem této simulace je zjistit optimální vytížení zaměstnanců, které je potřeba na zpracování objednávek pro distribuci do dalších skladů, které musí pracovníci skladu zpracovat v co nejkratším čase a s nejnižšími možnými náklady, aby obchodníci a řetězce měly včas dostatek zásob, s minimálními ztrátami a prostoji.
Metoda
Model je vytvořen pomocí softwaru SIMPROCESS, ve kterém lze dobře simulovat proces a fungování skladu. Lze také dobře nastavit množství odchylek a ztrát, ke kterým při nakládce i vykládce dochází a je třeba s nimi počítat, jelikož vychází z reálných dat, získaných z faktur a dodacích listů firmy Romagris s.r.o., která působí zde v ČR jako jeden z významných dodavatelů především zemědělských produktů z Rumunska, Řecka a ostatních zemí.
Detaily modelu
Předmětem modelu bude zboží zemědělské výroby a to okurky 1. jakosti viz tabulka 3.1
| kalibr (ks) | 250-300 gramu | 300 - 400 gramu | 400 - 500 gramu |
|---|---|---|---|
| CELKEM | 16 ks/karton | 14 ks/karton | 12 ks/karton |
tabulka 3.1
Entity
Kg/paleta:
- pro okurky je krabicí tzv. „karton“ (dále jen karton) a záleží na rozměrech kusu zboží. V případě okurky - musí být zboží před nakládkou od dodavatele přetřízeno (tzv. „kalibrace“) než je uloženo do krabice/kartonu. Kamion, každý den (pokud je úroda, lze denně minimálně naplnit alespoň jeden kamion jedné komodity od jednoho dodavatele) veze zboží v hmotnosti okolo 20 tun (20.000 kg)
naměřené hodnoty z dostupných dat ze skladu Nor(20197.5,217.8) pro denní dodávku kamionu se zbožím v kg
Paleta:
- základním a nejvíce aktuálně využívaným druhem palety je tzv. „EURO“ paleta, která má rozměry 80 cm x 120 cm
Na jednu paletu lze dle dostupných dat uložit gramáž všech kartonů s okurkami Nor(582.8,18.8)kg, ve standardním (nejvíce požadovaném) 300 – 400 g kalibru
Modely
• Vymodelování stávajícího procesu přerozdělování zboží mezi jednotlivými sklady, dle dat ze skladu.
• Model optimalizace počtu pracovníků dle denního příjmu na centrální sklad.
• Maximální možné vytížení pracovníků skladu dle skladovacích a personálních kapacit
Procesy
• Příjem zboží – do skladu přijede kamion od dodavatelů (pěstitelé, výrobci)
• Vykládka/složení zboží do speciálních chladících místností.
• Kontrola objednávky (zda dorazilo vše, co bylo objednáno) a pokud ne:
reklamace (vyřazené zboží) = obvyklá ztráta při přepravě od dodavatele, představuje hodnotu okolo 2,5% vadného zboží z celkové hmotnosti kamionu
• Načtení zboží do systému
• Překládka, třídění a odeslání na lokální sklady.
Schéma procesu:
Výsledky
Vzhledem k narůstající složitosti modelu (a bohužel omezenosti trial verze Simprocesu), který by bylo možné rozšířit o více entit a procesů pro další komodity (např. rajčata, melouny) a jejich kalibrace, byla simulace zjednodušena na procesy týkající se zboží okurek, v daném kalibru 300-400 gramů, avšak nejčastěji požadovanou komoditou českými řetězci v letošní sezóně.
Běh simulace je aplikován pouze na jeden kamion denně a to jedné komodity s minimem zaměstnanců, tj., jeden skladník a jeden kontrolor kvality, který od odběratelských řetězců(obchodníků) zboží dále schvaluje k další nakládce na lokální sklady.
Jednodenní simulace
Výsledky jednodenní 12-hodinové simulace:
- celková vytíženost pro 2 zaměstnance a jeden kamion denně
| Jméno entity | Vygenerováno | V systému | Zpracováno |
|---|---|---|---|
| kg | 19914 | 0 | 19914 |
| paleta | 73 | 0 | 73 |
| vyřazená paleta | 1 | 0 | 1 |
| Jméno Zdroje | Def. kapacita | Nečinnost | Vytíženost v % | Plánované | Neplánované |
|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolor kvality | 1 | 38,333% | 61,667% | 0,000% | 0,000% |
| Skladník-ještěrka | 1 | 60,583% | 39,417% | 0,000% | 0,000% |
| Jméno aktivity | Jméno entity | Celkem Přijato | Přetr.v aktivitě | Celkově ukončeno | Nezpracováno |
|---|---|---|---|---|---|
| PLZEŇ | Paleta | 9 | 0 | 9 | 0 |
| LIBEREC | Paleta | 9 | 0 | 9 | 0 |
| ČESKÉ BUDĚJOVICE | Paleta | 7 | 0 | 7 | 0 |
| BRNO | Paleta | 4 | 0 | 4 | 0 |
| OSTRAVA | Paleta | 7 | 0 | 7 | 0 |
Závěr
Během simulace se vyskytly problémy především s množstvím simulovaných dat, proto byl model upraven pouze na denní příjem komodity okurek. Přesto však zjištěné výsledky zobrazují zajímavou skutečnost vytíženosti pracovníků skladu a celkový počet zpracovaných jednotek zboží.
