Simulace malosériové výroby metodou 3D tisku - Revision history

Zemk05: /* Závěr */

2021-06-09T17:59:14Z

‎Závěr

Zemk05: /* Závěr */

2021-06-09T17:58:48Z

‎Závěr

Zemk05: /* Kód */

2021-06-09T17:51:10Z

‎Kód

Zemk05: /* Kód */

2021-06-09T17:50:56Z

‎Kód

Zemk05: /* Kód */

2021-06-09T17:41:53Z

‎Kód

Zemk05: /* Výsledky */

2021-06-09T17:38:00Z

‎Výsledky

Zemk05: /* Výsledky */

2021-06-09T14:51:52Z

‎Výsledky

Zemk05: /* Detailní popis modelu */

2021-06-08T16:31:05Z

‎Detailní popis modelu

Zemk05 at 16:29, 8 June 2021

2021-06-08T16:29:53Z

Zemk05: /* Reference */

2021-06-08T16:23:23Z

‎Reference

@@ Line 109: / Line 109: @@
 =Závěr=
-Cílem této simulace bylo optimalizovat výrobu a počet pracovníků. S využitím pravděpodobnosti byl počet jednotlivých dílů a následných krabic zvýšen o devět kusů z původních 128. Byl také redukován počet pracovníků, jelikož se ukázalo, že pracovali neefektivně a týdně stáli firmu více než 90 000 Kč. Konečný počet pracovníků byl tak snížen na šest, přičemž pracovali s efektivitou vyšší než 95%.
+Cílem této simulace bylo optimalizovat výrobu a počet pracovníků. S využitím pravděpodobnosti byl počet jednotlivých dílů a následných krabic zvýšen o devět kusů z původních 128. Byl také redukován počet pracovníků, jelikož se ukázalo, že pracovali neefektivně a týdně stáli firmu více než 90 000 Kč. Konečný počet pracovníků byl tak snížen na šest, přičemž pracovali s efektivitou vyšší než 95%. <br>
 Je nutné také vzít na vědomí určité zkreslení modelu. Tento model byl pro účely této práce zjednodušen a tak nebyly brány v potaz náklady na filament či fixní náklady na energii a provoz výrobní haly. Zároveň se tato simulace zabývala pouze částí procesu, jelikož díly pouze vyráběla a expedice tak nebyla vůbec rozebrána (byla pouze výstupem celého procesu).
 I přes určité zjednodušení měla tato simulace užitečné výsledky. Z optimalizace vyplynuly pozitivní hodnoty a společnost by tak nejen více vyráběla, ale významně by ušetřila na personálních nákladech. Výsledky z této simulace mi tak přišly zajímavé a přínosné. Do budoucnosti by určitě bylo vhodné zahrnout minimálně redukci odpadu filamentu.

@@ Line 109: / Line 109: @@
 =Závěr=
-Jelikož mi problematika 3D tisku je poměrně blízká, tak se mi tento model reality simuloval poměrně dobře. Z optimalizace vyplynuly pozitivní hodnoty a společnost by tak nejen více vyráběla, ale ušetřila by na personálních nákladech. Výsledky z této simulace mi tak přišly zajímavé a přínosné. Největším problémem bylo občas neintuitivní ovládání a orientování se v programu. Tato simulace měla poměrně jednoduché a přímočaré cíle, proto by v budoucnosti určitě šla rozšířit o další proměnné jako například další výrobek či proces samotného skladování.
+Cílem této simulace bylo optimalizovat výrobu a počet pracovníků. S využitím pravděpodobnosti byl počet jednotlivých dílů a následných krabic zvýšen o devět kusů z původních 128. Byl také redukován počet pracovníků, jelikož se ukázalo, že pracovali neefektivně a týdně stáli firmu více než 90 000 Kč. Konečný počet pracovníků byl tak snížen na šest, přičemž pracovali s efektivitou vyšší než 95%.
 =Kód=

@@ Line 112: / Line 112: @@
 =Kód=
-[[File:zemk05_modely.zip||Modely 3D tisk]]
+[[File:zemk05_modely.zip||Modely 3D tisk]] <br>
 V souboru se nachází dva modely - první zachycuje současnou situaci a druhý model je optimalizovný.
 =Reference=
 Zdrojem pro tuto simulaci byla data nejmenované společnosti zabývající se 3D tiskem.

@@ Line 113: / Line 113: @@
 =Kód=
 [[File:zemk05_modely.zip||Modely 3D tisk]]
 =Reference=
 Zdrojem pro tuto simulaci byla data nejmenované společnosti zabývající se 3D tiskem.

@@ Line 112: / Line 112: @@
 =Kód=
-[[File:3D_model souc.spm||Model 3D tisk před optimalizací]]<br>
+[[File:zemk05_modely.zip||Modely 3D tisk]]
 =Reference=
 Zdrojem pro tuto simulaci byla data nejmenované společnosti zabývající se 3D tiskem.

@@ Line 92: / Line 92: @@
 |-
 |	krabice	||	137	||	0	||	137
 |}

@@ Line 30: / Line 30: @@
 * 3D tiskárna – variabilní náklad 5 Kč/hodina, fixní náklad 100 Kč/týden na jednu tiskárnu
 [[File:3D_model.png|thumb|center| Základní model]]
-Celý proces začíná požadavkem pro tisk. Tento požadavek se generuje každou minutu a představuje jakýsi imaginární impulz, který spouští tisk. Hodnoty se generují pouze v pracovní době. Následuje spouštění tisku, které už vyžaduje interakci pracovníka. Spouštění tisku trvá pět minut a představuje rychlou kontrolu a manuální zapnutí tisku na tiskárně. Následuje rozdělení určující, která tisková úloha se bude aktuálně tisknout. Pro rozhodování je v současném stavu použita pravděpodobnost – jelikož je potřeba, aby rozhodováním procházel i požadavek, jakožto virtuální impulz. Pravděpodobnost reprezentuje rozhodování společnosti o tom, které díly se budou tisknout přednostně. Aktuálně to je tedy tak, že každá tisková úloha se tiskne stejně často. Každá tisková úloha se liší dobou tisku a spotřebovaným filamentem – viz tabulka níže. Poté, co se díl vytiskne, je potřeba ho rychle očistit a sundat z tiskárny. Toto provádí pracovník a trvá to jednu minutu. Poté, co se vytisknou díly, pracovník všechny díly vloží do krabice – toto trvá deset minut. Jakmile jsou v krabici všechny díly ze všech pěti tiskových úloh, krabice je poslána do skladu. Sklad reprezentuje výstup procesu. <br>
+Celý proces začíná požadavkem pro tisk. Tento požadavek se generuje každou minutu a představuje jakýsi imaginární impulz, který požaduje spuštění tisku. Hodnoty se generují pouze v pracovní době. Následuje spouštění tisku, které už vyžaduje interakci pracovníka. Spouštění tisku trvá pět minut a představuje rychlou kontrolu a manuální zapnutí tisku na tiskárně. Následuje rozdělení určující, která tisková úloha se bude aktuálně tisknout. Pro rozhodování je v současném stavu použita pravděpodobnost – jelikož je potřeba, aby rozhodováním procházel i požadavek, jakožto virtuální impulz. Pravděpodobnost reprezentuje rozhodování společnosti o tom, které díly se budou tisknout přednostně. Aktuálně to je tedy tak, že každá tisková úloha se tiskne stejně často. Každá tisková úloha se liší dobou tisku a spotřebovaným filamentem – viz tabulka níže. Poté, co se díl vytiskne, je potřeba ho rychle očistit a sundat z tiskárny. Toto provádí pracovník a trvá to jednu minutu. Poté, co se vytisknou díly, pracovník všechny díly vloží do krabice – toto trvá deset minut. Jakmile jsou v krabici všechny díly ze všech pěti tiskových úloh, krabice je poslána do skladu. Sklad reprezentuje výstup procesu. <br>
 {| class="wikitable"
 |+ align="top" | '''Nastavení tiskových úloh'''

@@ Line 107: / Line 107: @@
 Cílem této simulace bylo nejprve optimalizovat výrobu - docílit co nejvyššího počtu krabic a dílů všech tiskových úloh a nejmenšího počtu nedodělaných výrobků(Remanining in System). Toto záviselo na úpravě pravděpodobnosti pro jednotlivé tiskové úlohy. U tiskových úloh, kde zbylo nejméně nedodělaných výrobků, byla pravděpodobnost zvýšena a u těch, kde zbylo nedodělaných výrobků více, tak byla pravděpodobnost snížena. Jednotlivé tiskové úlohy byly upravovány postupně až nakonec bylo docíleno takových hodnot pravděpodobnosti, které způsobily co nejmenší hodnotový rozdíl nedodělaných výrobků a zároveň vyšší počet hotových výrobků. V optimalizovaném stavu tak společnost vyprodukuje 137 krabic týdně, což je o 9 více než v současném stavu, a zároveň s jednotkovým počtem nedodělaných výrobků. <br>
 Dalším cílem bylo také optimalizovat počet pracovníků. V současném stavu společnost zaměstnávala 20 pracovníků, kteří pracovali pouze na 29 %, tudíž většinu směny nic nedělali. A jelikož společnost vynaložila náklady na všechny pracovníky ve výši 96 000 Kč, bylo třeba toto optimalizovat. Postupně byl v simulaci snižován počet pracovníků, přičemž klíčovými proměnnýnmi byl nejen počet hotových dílů a krabic, ale také procentuální vytíženost. V optimalizovaném stavu je pro obsluhu 50 tiskáren potřeba pouze šest pracovníků, kteří pracují na 96% a týdně stojí pouze 29 090 Kč. Týdně tak společnost ušetří 66 910 Kč.<br>
 =Kód=

← Older revision		Revision as of 16:23, 8 June 2021
Line 113:		Line 113:

	=Reference=		=Reference=
−	~~<references/>~~	+	Zdrojem pro tuto simulaci byla data nejmenované společnosti zabývající se 3D tiskem.